Marta Burillo: «En Moso 3D desarrollamos y fabricamos impresoras 3D industriales de filamento con un concepto innovador»
Marta Burillo
CEO de Moso 3D
Esta empresa aragonesa fue reconocida como la startup más innovadora de Aragón en los Premios EmprendeXXI este año. Moso 3D, que se dedica al desarrollo y fabricación de impresoras 3D industriales de filamento con un concepto innovador, nació con el objetivo de ser referente en innovación, sostenibilidad y compromiso social.
¿Cómo nace Moso 3D?
Moso 3D nace de la mano de un grupo de ingenieros del sector de la fabricación aditiva y amantes de la impresión 3D con ganas de crear una empresa donde desarrollar a gusto su carrera profesional y democratizar esta tecnología. Conocedores de las barreras de uso, asentamos las bases para desarrollar una impresora 3D versátil, fiable y fácil de usar, capaz de hacer accesible la impresión 3D a cualquier tipo de empresa.
Se reúne un equipo multidisciplinar de trabajo que cubra las necesidades de los diferentes departamentos de una empresa y se busca un socio industrial para dar soporte a la parte económica y productiva. Así, en diciembre de 2020, se constituye Moso 3D, con la ilusión de fundar una empresa que llegue a ser un referente en innovación, sostenibilidad y compromiso social.
¿Cuáles son sus actividades principales?
Desarrollamos y fabricamos impresoras 3D industriales de filamento con un concepto innovador, muy diferente al que hay actualmente en el mercado. A diferencia de las impresoras comunes que utilizan uno o dos cabezales para imprimir con diferentes materiales, nuestros cabezales son intercambiables, específicos para cada tipo de material y con múltiples usos.
Además, tenemos cuatro cabezales que permiten la impresión de objetos con mezclas de hasta cuatro materiales diferentes en una sola impresión. Nos hemos asegurado de que el manejo sea fácil y completamente automatizado para una experiencia de impresión sin problemas.
¿Con qué perfiles profesionales contáis en Moso 3D?
En una empresa de base tecnológica como la nuestra y que además es de reciente creación, hasta la fecha todos los perfiles que hemos incorporado son técnicos, independientemente del puesto. El equipo está formado por ingenieros y titulados en grado medio, tanto electrónicos como mecánicos, programadores, …
¿Para qué tipo de clientes trabajan?
En el campo de la fabricación aditiva hay infinitas aplicaciones. Por las características de nuestra máquina nos centramos en los segmentos de cliente que demandan el uso de multi material, sobre todo flexibles y materiales técnicos. Nos dirigimos, por ejemplo, al sector médico con la necesidad de crear bio modelos con hasta 4 colores mezclando materiales con distintas texturas que simulen nuestros tejidos o prótesis con materiales resistentes a la esterilización.
Al sector protésico, que demanda la posibilidad de combinar materiales flexibles eliminando la necesidad de uniones y por tanto de post procesados y fallos. Y al sector industrial, al que abrimos un abanico de posibilidades reduciendo considerablemente sus costes y permitiendo en una sola operación obtener piezas complejas con varios materiales. Esto no era factible con las tecnologías disponibles hasta el momento, por lo que cada día aparecen aplicaciones nuevas en las que no habíamos pensado.
Es el caso de los Centros de Investigación y Universidades que ven, por las características de nuestros cabezales, la oportunidad de desarrollar sus nuevos materiales. La versatilidad de nuestras impresoras 3D, es la característica que más destacan nuestros clientes.
¿Qué ventajas ofrece la impresión en 3D con respecto a métodos tradicionales de fabricación?
La impresión 3D permite la personalización de piezas ahorrando costes y acortando plazos de fabricación. Es ideal para prototipado, series cortas o, simplemente, la reducción de stocks, ya que te puede satisfacer la demanda al momento sin depender de terceros.
Permite reducir los costes logísticos, energéticos y, a diferencia de las tecnologías sustractivas, solo se utiliza el material necesario. Además, esta tecnología permite el reciclaje y reutilización de materiales primarios, por lo que se aprovecha al máximo la materia y se genera la mínima cantidad de residuos.
¿Qué se valoró para entregarles el galardón a la startup más innovadora de Aragón en los Premios EmprendeXXI?
Afortunadamente, en Aragón, tenemos mucho talento y han sido muchas las empresas innovadoras que se presentaban a esta edición, todas ellas con un gran potencial de crecimiento. En los Premios EmprendeXXI se valora tanto el grado de innovación del proyecto como la capacidad del equipo emprendedor, el modelo de negocio, la escalabilidad de la empresa y el potencial de internacionalización. Buscan empresas que vinculadas a nuestra Comunidad y que puedan tener impacto y llegar a ser un referente.
¿Qué ha supuesto para ustedes recibir este premio?
Los Premios EmprendeXXI es posiblemente el premio más importante en cuanto a emprendimiento e innovación a nivel nacional y, aunque hemos recibido otros premios nacionales e internacionales, este llega en un momento perfecto ya que, tras 2 años de desarrollo, estamos comenzando la comercialización de nuestras impresoras 3D y cerrando acuerdos con distribuidores. Nos da impulso gracias a la gran difusión que dan en redes, medios y eventos, apoyo dentro del ecosistema emprendedor y, gracias al prestigio que da a sus galardonados, es un reclamo para atraer nuevos inversores.
Además de una dotación económica, el premio incluía un programa de formación internacional. ¿Qué nos puede contar al respecto? ¿Lo han realizado ya?
Se trata de la formación “Moonshot Thinking for Entrepreneurs” organizada por ESADE y expertos de Silicon Valley que tendrá lugar de forma presencial del 9 al 13 de Julio de 2023 en Múnich y combina el aprendizaje con visitas a startups, unicornios, Venture Capital y corporaciones. A ella acuden los ganadores del resto de Comunidades Autónomas y, según los ganadores de anteriores ediciones, es una experiencia enriquecedora a todos los niveles que ayuda a dar perspectiva e impulso a tu proyecto. Sin duda, es una de las partes más esperadas del premio para las empresas.
Cuéntenos en qué consiste su proyecto Planta un árbol.
En Moso 3D, estamos comprometidos con la responsabilidad social y el medio ambiente. Muestra de ello es que, en apenas 2 años de existencia, hemos obtenido el Sello RSA 2022, 2023 y Sello Aragón Circular 2022. Una de las medidas que hemos tomado para reducir nuestra huella de carbono es regalar un árbol con cada impresora dentro de un proyecto donde se financian pequeños proyectos agroforestales en diferentes países del mundo. Nuestros clientes podrán seguir la historia del proyecto al que contribuirán los árboles, ver fotografías cuando se planten y conocer el lugar exacto donde crecerán.
¿Qué planes tienen para el futuro?
Como empresa innovadora, vamos a seguir desarrollando nuevos cabezales que nos posicionen en el mercado y estamos trabajando para dotar de Inteligencia artificial a nuestra impresora 3D.
Aunque estamos empezando la comercialización por España y Portugal, tenemos claro que nuestro mercado no está aquí. Gracias a la asistencia a ferias internacionales hemos entrado en contacto con distribuidores a nivel mundial. Nuestra previsión es cerrar acuerdos a finales de este año con distribuidores en Francia y Alemania e ir ampliando poco a poco al resto de países europeos.
Estamos muy orgullosos de contar con un producto 100% aragonés; desde el know-how hasta la producción, todo está desarrollado y fabricado en Aragón. Esperamos poder llegar a ser un referente en esta tecnología en nuestra Comunidad y en nuestro país en los próximos años.
